স্ট্যাম্পিং হল একটি চাপ ভিত্তিক উত্পাদন পদ্ধতি যেখানে একটি প্রেসে স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহার করা হয় ঘরের তাপমাত্রায় একটি উপাদানের উপর বল প্রয়োগ করার জন্য, যার ফলে এটি পছন্দসই আকার এবং মাত্রা অর্জনের জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছিন্নতার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত কোল্ড স্ট্যাম্পিং বলা হয়।
স্ট্যাম্পিং ডাইস হল উপকরণগুলিকে সমাপ্ত অংশ বা আধা{0}}সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত টুলিং; তারা শিল্প উত্পাদন অপরিহার্য সরঞ্জাম. স্ট্যাম্পিং ডাইস ব্যবহার করে উৎপাদন ঘূর্ণায়মান ইস্পাত শীট বা স্ট্রিপ-ভর-ধাতুবিদ্যা উদ্ভিদ দ্বারা উত্পাদিত-কাঁচা মাল হিসাবে ব্যবহার করে। যেহেতু প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন গরম করার প্রয়োজন হয় না, এটি উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, উচ্চ গুণমান, কম ওজন এবং কম খরচের মতো সুবিধা প্রদান করে। কোল্ড-স্ট্যাম্পযুক্ত পণ্যগুলি বিমান, অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, বৈদ্যুতিক মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, মিটার এবং দৈনন্দিন ভোগ্যপণ্যের মধ্যে সর্বব্যাপী হয় অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান নির্দেশ করে যে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি মোটরগাড়ি এবং ট্র্যাক্টর শিল্পে প্রায় 60% উপাদান, ইলেকট্রনিক্স শিল্পে 85% এবং গৃহস্থালী হার্ডওয়্যার পণ্যগুলিতে 90% অংশের জন্য দায়ী।
একটি প্রেস হল একটি মেশিন যা গঠন প্রক্রিয়া সঞ্চালনের জন্য ডাই এর মধ্যে স্থাপিত উপাদানগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রেসগুলি হল যান্ত্রিক প্রেস এবং হাইড্রোলিক প্রেস।
একটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ প্রায়ই সম্পূর্ণ করার জন্য একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়। যদিও নির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপগুলি অংশের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, উত্পাদনের পরিমাণ এবং কাঁচামালের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সেগুলিকে সাধারণত দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং গঠন প্রক্রিয়া।
বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া: অপারেশন যা একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর লাইন বরাবর শীট মেটাল থেকে স্ট্যাম্প করা অংশকে আলাদা করে। উদাহরণগুলির মধ্যে কাটা, খোঁচা, ফাঁকা, চেরা এবং ছাঁটাই অন্তর্ভুক্ত।
গঠন প্রক্রিয়া: যে অপারেশনগুলিতে উপাদানটি ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে একটি অংশ যা আকৃতি, মাত্রা এবং নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে নমন, গভীর অঙ্কন, ফ্ল্যাঞ্জিং, বুলিং এবং সাইজিং (কয়েনিং)।