ডাই অ্যাসেম্বলি এবং ট্রাইআউট

CNC মেশিনিং, WEDM, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, টুলিং উপাদানগুলি সমাবেশ এলাকায় সরানো হয়।
অ্যাসেম্বলি টিম ডাই স্ট্রাকচার অনুযায়ী ডাই প্লেট, ইনসার্ট, পাঞ্চ, কাটিং কম্পোনেন্ট, ফর্মিং ব্লক, স্ট্রিপার প্লেট, গাইড পার্টস, স্প্রিংস, নাইট্রোজেন সিলিন্ডার, ফাস্টেনার এবং অন্যান্য কার্যকরী উপাদান ইনস্টল এবং ফিট করে।
সমাবেশের সময়, দলটি কম্পোনেন্ট ম্যাচিং, মুভমেন্ট ক্লিয়ারেন্স, স্লাইডিং কন্ডিশন, ফাস্টেনিং কন্ডিশন এবং বেসিক ডাই অপারেশন চেক করে। যোগাযোগের অবস্থার উন্নতি করতে এবং স্পটিং এবং ট্রাইআউটের জন্য ডাই প্রস্তুত করতে যেখানে প্রয়োজন সেখানে হ্যান্ড ফিটিং এবং পৃষ্ঠের সমন্বয় করা যেতে পারে।

আনুষ্ঠানিক ট্রাইআউটের আগে, লাল এবং নীল দাগ তৈরি করা পৃষ্ঠতল এবং সম্পর্কিত টুলিং এলাকায় যোগাযোগের অবস্থা পর্যালোচনা করতে ব্যবহৃত হয়।
স্পটিং টিমকে উচ্চ দাগ, অসম যোগাযোগ, অপর্যাপ্ত যোগাযোগ, এবং আরও ফিটিং, পলিশিং, বেডিং-ইন বা সংশোধনের প্রয়োজন শনাক্ত করতে সাহায্য করে। এই পদক্ষেপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এলাকা গঠনের জন্য যেখানে পৃষ্ঠের যোগাযোগ সরাসরি অংশের আকৃতি, স্থায়িত্ব গঠন এবং টুলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
লাল দাগ সাধারণত সাধারণ যোগাযোগ পর্যালোচনার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে নীল দাগ আরও বিশদ যোগাযোগের পরীক্ষাকে সমর্থন করতে পারে যেখানে সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন।
স্পটিং পর্যালোচনার পরে, যোগাযোগের অবস্থা পরবর্তী পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত ডাই সামঞ্জস্য করা হয় এবং পুনরায় পরীক্ষা করা হয়।

সমাবেশ এবং স্পটিং সামঞ্জস্যের পরে, ডাইটি আনুষ্ঠানিক পরীক্ষার জন্য প্রেসে মাউন্ট করা হয়।
ট্রাইআউটের সময়, দল ডাই মুভমেন্ট, ফিডিং কন্ডিশন, স্ট্রিপ মুভমেন্ট, ফর্মিং রেজাল্ট, ট্রিমিং রেজাল্ট, পিয়ার্সিং কন্ডিশন, বেন্ডিং কন্ডিশন, ড্রয়িং কন্ডিশন এবং স্ট্যাম্পড নমুনার কোয়ালিটি চেক করে। ট্রায়াল স্ট্রিপ বা নমুনা অংশগুলি গঠনের ত্রুটি, ছাঁটাই সমস্যা, বুর অবস্থা, পৃষ্ঠের চিহ্ন, স্প্রিংব্যাক, গর্তের অবস্থান বিচ্যুতি, বা মাত্রিক সমস্যা সনাক্ত করতে পর্যালোচনা করা হয়।
কোনো সমস্যা পাওয়া গেলে, ট্রাইআউটের ফলাফল সংশোধনের জন্য টুলিং, মেশিনিং, ডিজাইন এবং মানসম্পন্ন টিমের কাছে ফেরত পাঠানো হয়। নমুনা শর্ত গ্রাহক পর্যালোচনা বা অভ্যন্তরীণ নিশ্চিতকরণের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত ডাই সামঞ্জস্য এবং আবার পরীক্ষা করা যেতে পারে।

পর্যালোচনা আইটেম:

• ডাই মুভমেন্ট এবং প্রেস অপারেশন
• স্ট্রিপ আন্দোলন এবং খাওয়ানোর অবস্থা
• গঠন, নমন, অঙ্কন, ছাঁটাই, এবং ছিদ্র ফলাফল
• ট্রায়াল ফালা বা স্ট্যাম্পড নমুনা শর্ত
• সারফেস মার্ক, burrs, এবং springback
• মূল মাত্রা এবং পরিদর্শন প্রতিক্রিয়া
• টুলিং সংশোধন প্রয়োজনীয়তা

আনুষ্ঠানিক পরীক্ষা এবং নমুনা পর্যালোচনার পরে, স্ট্যাম্পযুক্ত নমুনাগুলি গ্রাহকের অঙ্কন এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিদর্শন করা হয়।
প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণের মধ্যে মাত্রিক পরিমাপ, ফিক্সচার যাচাইকরণ, সিএমএম পরিদর্শন, 3D স্ক্যানিং, ভিজ্যুয়াল পর্যালোচনা এবং নমুনা তুলনা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। টুলটি গ্রাহক পর্যালোচনা, চালান বা উত্পাদন সহায়তার জন্য প্রস্তুত কিনা তা নিশ্চিত করার আগে দলটি অংশের আকার, গর্তের অবস্থান, ছাঁটাই অবস্থা, পৃষ্ঠের অবস্থা, ফলাফল গঠন এবং অন্যান্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যালোচনা করে।
আরও সমস্যা চিহ্নিত করা হলে, চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণের আগে ডাই সংশোধন করা হয় এবং আবার পরীক্ষা করা হয়।